?●機加工切削速度是指刀具切削刃上一點相對于工件的移動速度，切削刃上一點移動越快，切削速度越快。
    
●進給速度是指工件在單位時間里相對于刀具切削刃的移動距離，相當于單位時間里刀具需要移動的距離。
切削速度V=(3.14*刀具直徑D*機床主軸轉速n)/1000, 單位是米/分鐘。進給速度Vf=機床主軸轉速n*刀具齒數(shù)Z*每齒切削深度fz,單位是毫米/分鐘。

●主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和刀具（或工件）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD式中v----切削速度，單位為m/min；（米/分）n-- -主軸轉速，單位為r/min；（轉/分）D---工件直徑或刀具直徑，單位為mm（毫米）。

●刀具對切削效果的影響當三要素中的其它二個要素確定不變時，為了達到更好的加工效果，我們如何通過改變刀具的直徑來提高加工精度呢？

◆刀具的直徑D越大同等于切削速度V就大，切削效果也就好，但是我們?yōu)槭裁床话训毒叩闹睆綗o限放大以達到更快的切削速度V來追求更好的切削效果呢？

原因是這樣的，刀具的直徑越大，對刀具本身的加工難度也就越大，刀具的本身細小的誤差都有可能導致刀具本身的動平衡過大，這樣刀具旋轉的過程中對主軸的損壞程度也就越大，所以根據(jù)機床主軸的承受能力選擇適中的刀具直徑為宜。

◆刀具的齒數(shù)，當?shù)毒叩闹睆郊捌渌囟家欢〞r，這時為了要達到更好的加工效果，那么我可以適當改變刀具齒數(shù)來提高加工效果。當增加刀具的齒數(shù)時，單位時間內工件被加工的次數(shù)增加，次數(shù)增加進給速度一定，切削深度反之也就越小所以加工效果也就越好。

但是刀具齒數(shù)過多會影響切削過程中排屑，從而導致加工效果相對差一些，所以刀具的齒數(shù)需要專業(yè)的人員根據(jù)加工工件的特性來確定刀具的齒數(shù)。

●主軸轉速對切削的影響。N（主軸轉速）=1000v（切削速度）/πD（刀具直徑）

從公式中我們可以看出，主軸轉速、切削速度及刀具的直徑有著相互配合的關系，主轉轉速與切削速度成正比，與刀具直徑成反比。當?shù)毒咭赃x定，改變切削速度時主軸轉速度也需要跟著相應的改變。