?精密機(jī)加工是一種從工件中去除多余的原材料，同時(shí)保持緊密的公差和光潔度，以制造成品的過(guò)程。其加工特點(diǎn)可以歸納如下：

一、高精度
微米級(jí)甚至納米級(jí)精度：精密機(jī)加工技術(shù)通過(guò)采用好的加工設(shè)備和工藝方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件加工精度的精確控制，加工精度通?？梢赃_(dá)到微米級(jí)甚至納米級(jí)。這種高精度加工可以滿足航空、航天、精密儀器等領(lǐng)域?qū)Ω呔攘慵男枨蟆?br>高表面質(zhì)量：精密加工技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面質(zhì)量的精確控制，通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)和工藝方法，可以獲得具有極低表面粗糙度和高度一致性的零件表面。這種高表面質(zhì)量的零件在光學(xué)、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
二、高靈活性
廣泛的適用性：精密機(jī)加工技術(shù)具有廣泛的適用性，可以與多種材料和多種加工工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀、尺寸和材料的零件進(jìn)行加工。這種靈活性使得精密加工技術(shù)能夠適應(yīng)不同行業(yè)和不同應(yīng)用的需求。
多工藝結(jié)合：精密機(jī)加工過(guò)程會(huì)涉及車削、銑削、鉆孔、齒輪切削、磨削等多種工藝，以及熱處理等特殊工藝，如滲碳、淬火、回火等。這些工藝的結(jié)合使用，進(jìn)一步提升了精密加工的靈活性和加工能力。

三、高效率
自動(dòng)化和智能化：隨著自動(dòng)化和智能化技術(shù)的發(fā)展，精密加工技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和智能化。通過(guò)采用數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)等手段，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的精確控制和優(yōu)化，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
快速周轉(zhuǎn)和可靠服務(wù)：精密機(jī)加工技術(shù)能夠?yàn)榭蛻籼峁┛焖僦苻D(zhuǎn)交付和可靠服務(wù)。當(dāng)生產(chǎn)周期更快時(shí)，并不意味著質(zhì)量下降，專業(yè)的精密工程師會(huì)在所有加工過(guò)程中保持質(zhì)量，以確保生產(chǎn)出理想尺寸的成品。

四、綠色環(huán)保
減少?gòu)U棄物和污染物排放：精密加工技術(shù)注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，通過(guò)采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝方法，可以最大限度地減少加工過(guò)程中的廢棄物和污染物的排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。
節(jié)約材料：精密加工技術(shù)能夠減少原材料的浪費(fèi)，盡管工程和制造業(yè)預(yù)計(jì)會(huì)產(chǎn)生一定程度的浪費(fèi)，但應(yīng)用精密加工將大大減少浪費(fèi)，顯著節(jié)省了制造業(yè)的成本，保護(hù)了環(huán)境并zui大限度地利用了昂貴的材料。

五、其他特點(diǎn)
關(guān)聯(lián)性：精密機(jī)加工技術(shù)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造的重要組成部分，二者之間有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。精密加工技術(shù)不僅對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)有影響，對(duì)產(chǎn)品的銷售和使用都有一定的聯(lián)系。
“進(jìn)化”加工：有時(shí)可利用低于工件精度的設(shè)備、工具，通過(guò)工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于“母機(jī)”的工作母機(jī)或工件。
加工環(huán)境要求高：精密加工和超精密加工環(huán)境必須滿足恒溫、防振、超凈對(duì)環(huán)境提出的三個(gè)方面的要求。
工件材料要求高：工件材料必須具有均勻性和性能的一致性，不允許存在內(nèi)部或外部的微觀缺陷。
精密測(cè)量：精密測(cè)量是進(jìn)行精密加工和超精密加工的必要條件。不具備與加工精度相適應(yīng)的測(cè)量技術(shù)，就無(wú)法判斷被加工件的精度。