?一、合理選擇與使用加工材料
加工材料的硬度和強(qiáng)度：選擇適合CNC加工機(jī)性能的加工材料，避免使用過于硬或強(qiáng)度過高的材料，以減少對刀具和機(jī)器零件的磨損。

二、優(yōu)化切削參數(shù)
切削速度和進(jìn)給速度：根據(jù)材料的特性和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給速度，避免過高的參數(shù)導(dǎo)致切削刃口磨損加劇。
切削力控制：適當(dāng)?shù)乜刂茢?shù)控刀具的切削力和切削速度，降低加工區(qū)域溫度，從而延長數(shù)控刀具和機(jī)床的使用壽命。
三、選用優(yōu)質(zhì)刀具
刀具材料和結(jié)構(gòu)：采用高速鋼、硬質(zhì)合金等優(yōu)質(zhì)材料制造的刀具，可以顯著提高刀具的耐用性和使用壽命。
刀具夾角與切削參數(shù)：保證數(shù)控刀具的有效夾角合理，與切削深度、切削寬度等參數(shù)相匹配，以提高切削效率和刀具壽命。

四、正確使用冷卻液
冷卻液的使用：恰當(dāng)使用冷卻液，可以有效減輕切削熱的影響，降低刀具和工件的溫度，從而延長使用壽命。

五、定期維護(hù)保養(yǎng)
日常清潔與防塵：定期清理CNC加工設(shè)備上的鐵屑、灰塵等雜物，保持設(shè)備外表和內(nèi)部的清潔。在設(shè)備不工作時，可以使用設(shè)備罩進(jìn)行覆蓋，防止灰塵和異物進(jìn)入。
潤滑工作：根據(jù)設(shè)備使用手冊的要求，定期為設(shè)備的各個潤滑點加注適量的潤滑油或潤滑脂，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
定期檢查與維護(hù)：
周檢保養(yǎng)：包括檢查并清潔換熱器上的過濾器、清除冷卻水箱內(nèi)的鐵屑、檢查刀庫換刀臂運動是否順暢等。
月檢保養(yǎng)：涉及檢查軸軌道的潤滑情況、清潔限位開關(guān)和保險杠、檢查并更換液壓單元和刀庫減速機(jī)構(gòu)的油等。
其他檢查：定期檢查設(shè)備的電氣連接狀態(tài)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等，確保設(shè)備的安全可靠運行。

六、專業(yè)維護(hù)與修理
對于設(shè)備的專業(yè)維護(hù)和修理工作，應(yīng)交由具有專業(yè)知識和技能的工程師進(jìn)行，以確保維護(hù)和修理的質(zhì)量和效果。

七、培訓(xùn)操作人員
對CNC加工設(shè)備的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和故障。