?精度可以反映工件的加工效果，是評估加工零件幾何參數(shù)和衡量CNC加工中心性能的專業(yè)團(tuán)隊。CNC車、銑、刨、磨、鉆、鏜，不同的加工工藝應(yīng)該達(dá)到什么樣的精度等級？大型cnc加工廠不同的CNC加工工藝應(yīng)該達(dá)到什么精度水平？
CNC加工的精度與表面粗糙度有關(guān)，如果表面粗糙度過大，就難以準(zhǔn)確、準(zhǔn)確地測量尺寸，也就無法保證尺寸精度。

1.數(shù)控車削

CNC車削是通過工件旋轉(zhuǎn)，車削刀具在平面內(nèi)作直線或曲線運動，以加工出內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計算機(jī)數(shù)控加工過程。

- 一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8 μ M。

- 粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進(jìn)給提高效率，表面粗糙度要求為20-10μm。

- 半精車和精車：采用小切削速度和高速進(jìn)給，表面粗糙度要求為10-0.16 μ M。

- 用于高精度數(shù)控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。

2.鏜削

鏜削是一種利用鏜刀擴(kuò)大孔或其他已存在的圓形輪廓的內(nèi)切削技術(shù)。使用的刀具通常是單刃鏜刀（鏜桿）。適用于從半粗加工到精加工。

- 鋼的鏜孔精度可達(dá)2.5-0.16 μ M。

- 精鏜精度可達(dá)0.63-0.08 μ M。

3. 銑削

CNC銑削是指在計算機(jī)控制的機(jī)床上用旋轉(zhuǎn)的多點刀具對靜止工件進(jìn)行加工，適用于加工槽、平面、齒輪和特殊特征的過程。

- 銑削的一般表面粗糙度為6.3-1.6 μ M。

- 粗銑精度：20-5 μ M。

- 半精銑：10-2.5 μ M。

- 精銑：6-0.63 μ M。

4. 磨床

磨削是利用砂輪將工件上的多余材料切削掉的磨料加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，通常用于半精加工和精加工，可以達(dá)到精加工和精確切削。可以控制磨削在固定工件周圍移動。

- 研磨的表面粗糙度一般為1.25-0.16 μ M。

- 精密磨削的表面粗糙度為0.16-0.04 μ M。

- 超精密磨削的表面粗糙度為0.04-0.01 μ M。

- 鏡面研磨的表面粗糙度小于0.01 μ M。