?關(guān)于數(shù)控加工出現(xiàn)撞刀的原因分析？數(shù)控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成仔細仔細謹慎的習氣,按正確的辦法操作機床，削減機床撞刀現(xiàn)象發(fā)作。隨著技術(shù)的開展呈現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防碰擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù),這些能夠更好地保護數(shù)控機床。
1、程序編寫過錯

工藝安排過錯,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定過錯。

(1)坐標設(shè)定為底為零,而實踐中卻以頂為0 ;

(2)程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析查看;

(3)安全高度過低,導(dǎo)致刀具不能徹底抬出工件;

不銹鋼復(fù)雜零件

2、程序單補白過錯

(1)臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標示過錯;

(2)程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之準則:將舊的程序單消毀。

(3)程序單應(yīng)盡量具體;

(4)刀具伸出長度補白不詳或過錯時導(dǎo)致撞刀;

3、刀具伸出長度補白不詳或過錯時導(dǎo)致撞刀

(1)刀具測量要使用科學的辦法,能夠幫助你盡可能用較準確的儀器;

(2)裝刀長度要比實踐深度長出2- 5mm。

4、程序傳輸過錯,程序號呼叫過錯或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工,現(xiàn)場加工者必須在加工前查看程序的具體數(shù)據(jù)

5、選刀過錯

6、毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺點或硬度過高

8、裝夾要素,墊塊干涉而程序中未考慮

9、機床故障,忽然斷電,雷導(dǎo)致撞刀等