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1、單一設(shè)置： 三軸機床需要多次設(shè)置，這可能導(dǎo)致不正確的對準，更高的成本和其他錯誤。使用CNC五軸加工，我們可以通過單一設(shè)置加工復(fù)雜的形狀，從而提高了效率，節(jié)省了時間，降低了成本并防止了操作員錯誤。
2、較短的切削刀具：CNC五軸加工使我們可以使用較短的切削刀具，因為我們可以降低刀頭并適當?shù)囟ㄏ虻毒摺＿@有助于實現(xiàn)更高的切割速度，而不會在切刀上施加太大的壓力。較短的切削刀具還可以減少刀具的振動，這可能會導(dǎo)致空腔和芯子。由于五軸機床的振動較小，因此我們會看到更好的表面光潔度。

3、復(fù)雜零件：此過程使我們可以加工否則需要鑄造的復(fù)雜零件。如果我們有小批量生產(chǎn)或原型制造，則可以在幾周內(nèi)加工零件，而不必等待幾個月才能完成鑄造。

延長刀具壽命：我們可以保持恒定的切屑負載和最佳的切削位置，從而延長了刀具的循環(huán)時間和壽命。

4、孔鉆削：CNC五軸加工提供了及時鉆出各種復(fù)合角度的一系列孔的能力。這樣可以節(jié)省大量時間。如果我們使用3軸機床，則需要為每個孔使用不同的設(shè)置。

5、避免碰撞：傾斜工作臺或切割工具以防止與工具支架發(fā)生碰撞的能力。

盡管這種制造工藝在航空航天領(lǐng)域較為流行，但這些有用的屬性已促使更多的行業(yè)采用這種制造工藝。受益于此過程的行業(yè)包括石油和天然氣、醫(yī)療、替代能源和壓縮機。