?減少零件機加工時的變形措施是一個綜合性的過程，需要綜合考慮材質(zhì)、加工方法、夾具設(shè)計、切削參數(shù)等多個方面。以下是一些具體的措施：

一、優(yōu)化毛坯制造工藝

減少內(nèi)應(yīng)力：毛坯在制造過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力在后續(xù)加工中可能導(dǎo)致零件變形。通過自然時效、人工時效或振動處理等方法，可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，從而減少加工過程中的變形。
二、選擇合適的切削參數(shù)和刀具

切削參數(shù)：切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)需要根據(jù)零件材質(zhì)、形狀和加工要求進行合理選擇。例如，減小背吃刀量可以降低切削力，但也會降低生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中，可以通過提高機床轉(zhuǎn)速和增大進給量來保持加工效率，同時降低切削力。

刀具選擇：刀具的材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱量有重要影響。合理選擇刀具幾何參數(shù)，如前角、后角、螺旋角和主偏角，可以磨削鋒利的邊緣，減少切削變形。此外，改善刀具結(jié)構(gòu)，如減少銑刀齒數(shù)、加大容屑空間、精磨刀齒等，也可以降低切削熱和切削變形。

三、合理選擇夾緊方式和夾緊力

夾具設(shè)計：夾具的設(shè)計和選擇對零件加工變形有很大影響。合理的夾具設(shè)計可以確保零件在加工過程中的穩(wěn)定性，減少夾緊力對零件變形的影響。對于剛性較差的薄壁零件，可以采用軸向端面壓緊的方法或真空吸盤等夾具，以獲得分布均勻的夾緊力。

夾緊力控制：在保證工件不松動的前提下，夾緊力應(yīng)盡可能小。過大的夾緊力會導(dǎo)致零件變形。此外，夾緊力的作用點應(yīng)盡可能在支承面上，并作用在工件剛性好的方向。

四、合理安排加工順序和切削用量

加工順序：合理的加工順序可以減少零件的內(nèi)應(yīng)力，降低變形風(fēng)險。例如，可以先進行粗加工，再進行精加工，以減少切削力和切削熱對零件的影響。對于加工余量大的零件，宜采用對稱加工，以避免熱量集中導(dǎo)致變形。

切削用量：在切削過程中，通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在數(shù)控加工中，可以通過減小背吃刀量、增大進給量和提高機床轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)這一目標(biāo)。

五、實時監(jiān)測和調(diào)整

加工過程監(jiān)測：在加工過程中進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正變形。通過監(jiān)測切削力、切削溫度等參數(shù)，可以判斷零件是否發(fā)生變形，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。

六、其他措施

改善工件夾裝方法：對于薄壁工件等剛性較差的零件，可以采用填塞法等方法增加工藝剛性，減少裝夾和切削過程中的變形。

表面處理：通過表面處理如陽極氧化等工藝，可以進一步改善或改變零件的表面特性，提高零件的剛性和抗變形能力。