?每一臺機(jī)器上的每一個零件的作用必定是獨(dú)一無二的，就像飛機(jī)、輪船、汽車、機(jī)器人等，如果其中某一個零件發(fā)生了故障，都將會導(dǎo)致無法運(yùn)行。所以說零件的質(zhì)量精度要相當(dāng)好的控制，才能為整個機(jī)器起到作用。精密非常重視這一點(diǎn)，對模具零件加工的質(zhì)量、精度要求非常嚴(yán)格，6道檢測工序+三次元全檢出貨，對模具零件加工的質(zhì)量提供了保障！
模具零件加工的6道檢測工序?yàn)椋?br>
1. 來料檢（光譜儀檢測材料成分，將不良扼制在源頭）

2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產(chǎn)品每個尺寸自檢）

3. 批量件提交首件檢（首件交由專業(yè)品質(zhì)工程師檢測合格后，方可進(jìn)行后續(xù)批量加工）

4. 質(zhì)檢員巡檢（質(zhì)檢員不定時的對機(jī)器加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢）

5. 表面處理前的全檢（在機(jī)械加工完后，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測，合格后再進(jìn)行表面處理）

6. 出貨前全檢（表面處理后，質(zhì)檢工程師進(jìn)行全檢，并出具檢測報告）

精密的零件加工不僅擁有6道檢測工序，還配備高端檢測設(shè)備，對客戶有要求或產(chǎn)品精度要求高的產(chǎn)品，會安排三次元全檢。除了光譜儀、三次元外，精密還擁有二次元、高度規(guī)、硬度計、針規(guī)、千分尺等，每一種檢測設(shè)備安排定期檢修和保養(yǎng)、調(diào)試，力求精度達(dá)到最佳要求。