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精密零件加工常用哪三種車刀呢?

精密零件加工車削加工中常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀三類。1、尖形車刀。具有直的切削刃特征的車刀通常稱為尖頭車刀。 這種類型的車刀的刀尖(也就是它的就位點(diǎn))由直的主切削刃和副切削刃組成,例如90度內(nèi)部和外部車削刀具,左右車削刀具,切削(切槽)車削刀具 ,以及刀尖倒置各種具有很小邊緣的外部和內(nèi)部車刀。
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CNC加工CNC銑削和車削有什么區(qū)別?

在尋求制造形狀復(fù)雜的金屬零件時,轉(zhuǎn)向我們的客戶經(jīng)常要求CNC加工服務(wù)。雖然使用這個寬泛的術(shù)語很常見并且沒有必要提及確切的制造方法,但 CNC加工需要兩種不同的方法。
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精密零件加工表面精度和尺寸控制如何解決?

精密零件加工產(chǎn)品已經(jīng)完成了應(yīng)有的形狀和大小,常常需要某種類型的表面精度是它們能夠履行好自己的職能。在某些情況下為了抵抗劃破和擦破,提高表面材料的物理性能是必須的。在許多制造工藝中,產(chǎn)品表面留下污垢,屑片,油脂或其它有害物質(zhì)。精密零件加工由不同材料組成的混合物,不同方式加工的同種材料,可能需要一些特殊的面處理以提供均勻的外觀。 
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為什么五金零件加工精度會變差呢?

五金件的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,硬件部件的精度越高,對精度的要求就越高。那么,為什么五金零件加工精度會變差呢?項(xiàng)目為您提供以下解答:
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數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床“尺寸不穩(wěn)定”九大原因分析?

1、數(shù)控加工工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);
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數(shù)控加工小型數(shù)控車床返回參考點(diǎn)的調(diào)整方法分析!

數(shù)控加工小型數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)是用于對機(jī)床運(yùn)動進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。小型數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個進(jìn)給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的,坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對小型數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。
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